石墨铜套的工作原理是固体润滑剂占摩擦表面积的20-30％。石墨铜套自润滑轴承的润滑原理很简单，他就是在轴与轴承滑动摩擦过程中产生热量，将部分石墨颗粒转移到轴与轴承的摩擦面上，在一定的情况下，形成一个稳定的固体润滑隔膜，防止轴与轴承直接粘着和磨损。

    石墨铜套的这种合理的组合结合了金属合金和非金属减摩材料各自的性能优势，相辅相成，既具有金属的高承载能力，又获得了减摩材料的润滑性能。特别适用于少油、高温、高负荷或水环境。石墨铜套又称自润滑轴承，是以铜套的摩擦表面为金属基体，嵌入石墨或硫化物作为固体润滑剂，具有自润滑性能的产品。

    目前，石墨铜套已广泛应用于矿山机械、机车支架、船舶机械、纺织机械、燃气轮机等重载的场合，铜和石墨是制备滑动电触头材料的基本原料。金属石提刷有着悠久的历史。

    随着科学技术的飞速发展，电机的性能不断提高，对电刷的要求也越来越高。为了改善金属石墨电刷的滑动磨损性能，在电刷中加入少量的低熔点金属如铅、锡是一种常用的方法。传统的制造金属石墨电刷的方法是利用铜粉和石墨粉，经过混合、压制、烧结、加工而成。

    然而，在传统的铜石墨材料中，铜不利于铜导电性的发展，也恶化了其滑动磨损性能，如果能将金属组分连接成一个连续的二维网络，并且石墨颗粒在网络之间均匀分布，则可以更有效地利用金属石材中的金属导电性和石墨润滑性。

    传统的粉末冶金技术（铜粉和石墨粉的机械混合）和金属浸出技术很难实现上述假设。石墨粉化学镀铜技术使这一想法得以实现。本文采用铜粉压制法制备了铜石墨材料。研究了导电率随铜含量的变化规律，并与传统的铜石墨材料进行了比较。镀铜用石墨粉粒径大于350目。

    称取100g石墨粉于容器中，加入一定量的活化剂，充分搅拌，搅拌均匀，以保证石墨粉均匀地附着在活化剂上，石墨分散均匀：可以均匀地涂上铜。

    活性石墨粉与定量铁粉、锌粉或其他还原性比铜强的金属粉混合均匀。根据金属粉末的化学计量比和镀铜石墨粉所需的铜含量，计算还原金属粉末的用量。