模具导套的技术要求分析：表面及其加工方案为内圆柱面，外圆柱面。加工方案为：钻粗镗（扩）-半粗镗粗磨；圆柱面：粗车、半精车粗磨。根据基准选择原则，选取内、外圆柱面作为基准面。热处理：导套材料的热处理为渗碳、低温回火；并且在一般情况下导套材质为T10A钢，热处理为低温回火。

    关键技术和措施如下：主表面为内圆柱面，表面粗糙度Ra较小。在一定的情况下，采取的措施是：划分加工阶段，工艺路线为：钻粗孔-粗磨-精磨-磨削；选用精密机床；除此之外还要控制切削参数；充分冷却。

    由于外圆柱面公差水平高，表面粗糙度Ra值小，采取的措施与内圆柱面加工相同：加工阶段划分、机床选择、切削参数控制等要求相同。另外，工艺路线为：半精车、粗磨、细磨。外缸的径向跳动有很高的要求。所采取的措施之一是将不匹配的外缸面固定夹紧，一次将内孔磨平，即“一刀下刀”法。

    但该方法调整频繁，生产效率低，并仅适用于单件生产。第二种方法是利用内圆柱面限定圆锥心轴的位置，并在心轴两端用中心孔磨削外圆柱面。该方法操作简单，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造适合批量生产的专用机床夹具。

    模具导套的加工顺序为外圆车削、钻孔、磨削。应在外圆表面精加工前进行。整个过程分为粗加工、热处理和精加工三个阶段。磨具导套的冲头工作或压板接触工件前，导柱和导套应完全关闭。此时应保证上模底距上模面10％。

    模具导套、上下模装配完成后，导柱下平面与下模架、上导套上平面与上模架上平面之间应留有2-3mm的间隙；对于对称形状的工件，两侧导柱的直径或位置应不同，以避免合模安装引起的方向误差。当模具导套侧向压力较大时，导柱的上表面应保持较大，在模架上应安装止推垫，以避免导模套筒和立柱承受侧向力；导套上应设有排气孔，以排除空气。