
模具导套的技术要求
- 分类:行业新闻
- 发布时间:2020-10-21 12:04
- 访问量:
【概要描述】模具导套的技术要求分析:表面及其加工方案为内圆柱面,外圆柱面。加工方案为:钻粗镗(扩)-半粗镗粗磨;圆柱面:粗车、半精车粗磨。根据基准选择原则,选取内、外圆柱面作为基准面。热处理:导套材料的热处理为渗碳、低温回火;并且在一般情况下导套材质为T10A钢,热处理为低温回火。
模具导套的技术要求
【概要描述】模具导套的技术要求分析:表面及其加工方案为内圆柱面,外圆柱面。加工方案为:钻粗镗(扩)-半粗镗粗磨;圆柱面:粗车、半精车粗磨。根据基准选择原则,选取内、外圆柱面作为基准面。热处理:导套材料的热处理为渗碳、低温回火;并且在一般情况下导套材质为T10A钢,热处理为低温回火。
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模具导套的技术要求分析:表面及其加工方案为内圆柱面,外圆柱面。加工方案为:钻粗镗(扩)-半粗镗粗磨;圆柱面:粗车、半精车粗磨。根据基准选择原则,选取内、外圆柱面作为基准面。热处理:导套材料的热处理为渗碳、低温回火;并且在一般情况下导套材质为T10A钢,热处理为低温回火。
关键技术和措施如下:主表面为内圆柱面,表面粗糙度Ra较小。在一定的情况下,采取的措施是:划分加工阶段,工艺路线为:钻粗孔-粗磨-精磨-磨削;选用精密机床;除此之外还要控制切削参数;充分冷却。
由于外圆柱面公差水平高,表面粗糙度Ra值小,采取的措施与内圆柱面加工相同:加工阶段划分、机床选择、切削参数控制等要求相同。另外,工艺路线为:半精车、粗磨、细磨。外缸的径向跳动有很高的要求。所采取的措施之一是将不匹配的外缸面固定夹紧,一次将内孔磨平,即“一刀下刀”法。
但该方法调整频繁,生产效率低,并仅适用于单件生产。第二种方法是利用内圆柱面限定圆锥心轴的位置,并在心轴两端用中心孔磨削外圆柱面。该方法操作简单,生产效率高,质量稳定可靠,但需要制造适合批量生产的专用机床夹具。
模具导套的加工顺序为外圆车削、钻孔、磨削。应在外圆表面精加工前进行。整个过程分为粗加工、热处理和精加工三个阶段。磨具导套的冲头工作或压板接触工件前,导柱和导套应完全关闭。此时应保证上模底距上模面10%。
模具导套、上下模装配完成后,导柱下平面与下模架、上导套上平面与上模架上平面之间应留有2-3mm的间隙;对于对称形状的工件,两侧导柱的直径或位置应不同,以避免合模安装引起的方向误差。当模具导套侧向压力较大时,导柱的上表面应保持较大,在模架上应安装止推垫,以避免导模套筒和立柱承受侧向力;导套上应设有排气孔,以排除空气。
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