铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代器件制造业的基本工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点及使用企业发展影响程度，一般我们可以将铸造技术方法主要分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。

  一、砂型铸造是好中用得好普遍的方法，它具有适应性广、好准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件，其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且生产过程较复杂，实现机械化、自动化生产又投资巨大，在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时，技术经济指标较低，因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。

  二、特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铜套铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工人不同于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。

  机械制造行业中有哪些特种铸造铜套方法呢？

  1.熔模铸造

  它是采用可熔性模型和高性能型壳，来铸造较高尺寸精度，和较低表面粗糙度值的无切削，或少切削铸件的方法；金属型铸造。

  2.金属型铸造

  它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。

  3.压力铸造

  它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件，使液态合金在高压、高速条件下充填铸型，并在高压下成形和结晶，从而获得精密铸件的方法。